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L´ENTREPRISE

Natureza Limpa (Nature Propre) est un groupe industriel brésilien détenteur d´une technologie pyrolytique brevetée spécialement conçue pour la conversion des Déchets Solides Municipaux organiques en énergie électrique avec un minimum d´impact sur l´environnement.

Natureza Limpa travaille une approche intégrée de récupération d´énergie par destruction de déchets basée sur un modèle technique robuste et apte à opérer à peu près n´importe où.

Natureza Limpa offre un système simple, propre et d´un excellent rapport coût-efficacité qui convient tout autant aux milieux les plus sophistiqués qu´aux endroits les moins développés.

QUI SOMMES-NOUS?

PDG Mário Martins
Promoteur du Projet Natureza Limpa
Unaí, Minas Gerais
Brésil
Le Charbon avant le Briquetage

L´entreprise a commencé petite et simple dans le garage de M. Mário Martins en 2007. Elle n´est plus guère aussi petite, mais elle n´a jamais perdu la simplicité d´origine héritée de la campagne brésilienne.

LES CHOIX DE BASE

D´exhaustives études comparatives mettent en évidence l´inopérabilité financière dans le monde en développement des solutions de traitement thermique des déchets appliquées dans les pays industrialisés. Quoique écologiquement intéressantes, en effet, les formules de gazéification ou incinération retenues en Europe et en Amérique du Nord impliquent des investissements, des dépenses opérationnelles et des coûts de dépendance que ne supportent guère les pays émergents.

Sans la moindre différence de résultat socio-environnemental, la TJMC Empreendimentos Ltda offre une technologie économiquement compatible avec le pouvoir d´achat des marchés émergents. L´usine modulaire Natureza Limpa, en effet, élimine les décharges publiques tout en transformant les ordures en source d´énergie avec une simplicité technique qui lui vaut, à la fois, efficacité fonctionnelle et réduction subtantielle de coûts par rapport aux systèmes « waste-to-energy » en opération dans le monde industrialisé.

En synthèse, la technologie Natureza Limpa carbonise la matière organique par pyrolyse avec production finale de briquettes de charbon écologique à haute valeur calorifique.

Il ne s´agit dès lors pas d´incinération, mais bien d´une décomposition en milieu privé d´oxygène élevé à température de carbonisation. Un détail de poids qui – ajouté à un filtrage de dernière génération – se traduit par des niveaux pratiquement indétectables de pollution atmosphérique.

COMPOSANTES DE L´USINE

La solution proposée s´insère génériquement dans le concept de traitement thermique avec récupération énergétique par production de Combustible Dérivé de Résidus (CDR).

La sofistication pour la sofistication est une posture commune dans l´actualité, mais la chaîne de production Natureza Limpa parie sur la simplicité et exclut par option tout complicateur potentiel de procédé.

LAYOUT

RÉCEPTION DES ORDURES
Aire couverte/bennage des camions dans la trémie de réception/ collecteur d´effluents liquides.

BRAS MÉCANIQUE D´ALIMENTATION
Distribution des déchets dans les tunnels de séchage.

TUNNELS DE SÉCHAGE
Température moyenne de 120º C, maintenue par combustion de charbon pyrolytique ; élimine l´humidité externe des déchets visant la salubrité et la facilité de la manipulation lors des opérations de triage des recyclables ; capacité = 5 t/h.

TAPIS ROULANT DE TRIAGE
Séparation du matériel recyclable ; mouvement continu ; flux = 5 t/h.

TRITURATEUR/SOLDE ORGANIQUE
Couteaux cylindriques ; granulométrie = 1 ” ; visant l´accélération do processus pyrolytique.

TRÉMIE SECONDAIRE
Reçoit les matières organiques triturées pour l´alimentation du four pyrolytique.

FOUR DE DÉSHYDRATATION
Fournaise à charbon pyrolytique ; température = 400º C ; réalise la déshydratation et défragmentation partielle de la massse organique.

FOUR DE CARBONISATION
Défragmentation de la masse organique et transformation en poussière de charbon inerte.

SYSTÈME DE TAMISSAGE
Séparation et broyage des fragments persistants.

BRIQUETEUSE
Processus continu de compactation avec addition d´eau et agglutinants ; capacité = 5 t/h.

CONDENSATEUR
Réception des gaz de combustion et pyrolyse avec passage à l état liquide.

SCRUBBER
Rétention des particules de toxines des gaz non condensés lors du traitement par condensateur.

FILTRE/PRESSE
Rétention des matières grasses.

RÉSERVOIR D´EAU
Alimente le système de réfrigération du condensateur et du scrubber.

TRAITEMENT DES EFFLUENTS LIQUIDES
L´eau provenant du système condensateur/scrubber passe par un traitement physique/chimique d´hyper-oxigénation par injection de micro-bulles d´air et séparation par flottaison.

HOTTE D´ASPIRATION
Système de suction et rétention des cendres de fournaise.

SCRUBBER
Les gaz de fournaise aspirés par la hotte sont canalisés vers le scrubber qui retient les particules de toxine.

WAGONNETS DE TRANSPORT
Transfert des recyclables vers la presse d´empaquetage.

PRESSE/RECYCLABLES
Après sélection, le matériel recyclable est pressé et empaqueté pour future commercialisation.

TUNNEL DE SÉCHAGE
Après compactation par briqueteuse, les briquettes sont acheminées par wagonnet jusqu´au tunnel de séchage ;
température = 130º C.

REACTEUR PYROLYTIQUE

PHASES OPÉRATIONNELLES

Déversement des résidus dans la trémie de réception.

Passagedes résidus par tunnel de séchage.

Acheminement des résidus vers le triturateur par tapis roulant avec séparation simultanée du matériel recyclable.

Trituration et déversement dans la trémie d´alimentation du réacteur.

Transport par tapis roulant vers le réacteur.

Carbonisation par pyroliseTransport du charbon vers le mélangeur par conduit privé d´oxigène à haute température.

Homogénéisation et addition d´agglutinants.

Transport du charbon homogénéisé à haute température.

Homogénéisation et addition d´agglutinants.

Transport du charbon homogénéisé à haute température par conduit privé d´oxygène pour briquetage.

Refroidissement des briquettes.

Le traitement des gaz et effluents liquides ne constitue pas exactement une phase chronologiquement et séquentiellement distincte, puisqu´elle accompagne le processus industriel de façon ininterrompue. Les vapeurs sont canalisées vers un système de filtrage/condensation visant la ségrégation eaux/matières grasses. L´eau est consommée sur place pour la fabrication d´aggrégats de ciments. Les graisses sont écoulées sur le marché.

PROCESSUS DE PRODUCTION

Arrivée des camions; pesage; déversement dans la trémie de réception; passage par un tunnel de séchage ; acheminement par tapis roulant avec tri simultanné vers le triturateur.

Pesage des camions à vide.

Séparation manuelle du matériel inorganique destine au recyclage.

Séparation de matériel inerte, débris de construction/démolissage, etc.

Solde organique des résidus acheminé vers le triturateur; transport par fuseau (vis sans fin) des déchets triturés vers le réacteur; carbonisation

Canalisation vers réservoir imperméabilisé situé à la base de la trémie de réception des effluents liquides issus de la manipulation des déchets lors du déchargement pour pompage vers un système de serpentins situés dans le fourneau, évaporation, séparation par condensation, purification et écoulement commercial sous forme de produits graisseux.

Réacteur privé d´oxygène maintenu à une température de 400º par réchauffement de la partie externe inférieure de la carcasse métallique au moyen de la combustion d´une fraction (25%) du charbon produit.

Effluents gazeux issus de la pyrolise canalisés par conduits d´échappement vers condensateur pour séparation des huiles, acides, lignine, goudron … et stockage pour postérieur écoulement sur le marché.

Extraction du charbon du réacteur par fuseau transporteur (vis sans fin); transport par fuseau passant par conduit privé d´oxygène ; addition d´agglutinants et homogénéisation.

Transport du charbon homogénéisé par tapis roulant passant par un conduit privé d´oxygène vers la briqueteuse pour compactage.

Refroidissement des briquettes.

TYPE DE RÉSIDUS TRAITÉS

Déchets urbains solides d´origine ménagère, commerciale, industrielle. Plastique, papier, caoutchouc, petits animaux morts, huiles saturées …

Etant donné qu´il s´agit d´un traitement thermique, la techologie est appropriée pour les déchets hospitaliers.

ASPECTS ENVIRONNEMENTAUX

Le modèle Natureza Limpa développé par la TJMC Empreendimentos Ltda est spécialement conçu pour réduire au maximum la pollution sonore par isolation acoustique de toutes les sources de bruit.

Les effluents liquides générés lors du déchargement sont, en outre, receuilli dans un réservoir étanche installé en dessous de la trémie de réception et immédiatement pompé vers un système de serpentins situées dans le coffre du fourneau pour évaporation, ségrégation par condensation et stockage pour postérieur écoulement sur le marché sous forme de produits graisseux. Dés lors, le degré de pollution fréatique est égal a zéro.

La protection environnementale se complète opportunément par la plantation d´un rideau d´arbres qui atténue fortement la pollution visuelle.

Le recyclage est, de plus, un principe absolu, puisque l´usine récupère les huiles, le papier, la matière plastique, le fer, le verre et l´aluminium. Les cendres (+ ou – 3% du volume initial) sont utilisées sur place pour la fabrication de blocs de ciment qui consomment les effluents liquides générés par condensation des vapeurs d´eau issues du processus de pyrolise (50% de la masse des déchets).

L´impact sur la santé publique est, par ailleurs, des plus favorables, puisque les germes sont éliminés et les ordures sont réduites en charbon inoffensif dans l´heure.

Il faut finallement mentionner la production d´une source d´énergie alternative et climatologiquement neutre qui, de par soi, justifie le signe + incontesté du bilan écologique.

ASPECTS CLIMATOLOGIQUES

Si l´on accepte la thèse d´un rapport de cause à effet entre les activités humaines et le réchauffement global, le modèle Natureza Limpa contribue doublement à la réduction des Gaz à Effet de Serre et se qualifie en double à l´octroi de crédits de carbone auprès des instances de Kyoto.

Par élimination des décharges municipales, en effet, il aborte les émissions de méthane associées à la décomposition des matières organiques et attaque, par là même, une cause puissante de hausse de la température atmosphérique. Mais il produit encore un combustible propre dont l´usage n´ajoute rien au bilan général du dioxyde de carbone, puisque les quantités libérées à la combustion sont strictement égales aux volumes préalablement absorbés par photosynthèse lors de la formation de la masse organique.

La technologie induit ainsi une diminution générique de CH4 sans majoration – sinon avec minoration – du compte de CO2, étant donné que le projet remplace le gaz ou le pétrole par une source thermique climatologiquement neutre.

PERSPECTIVE GENERALE DU PROJET

DURABILITÉ

Le modèle Natureza Limpa exprime un choix fondamental de durabilité qui émerge à chaque maillon de la chaîne de production.

Il présente, tout d´abord, un impact hydrique absolument nul, étant donné que les seuls éléments qui utilisent de l´eau – à savoir, le briquetage et la fabrication de blocs de ciment – se valent des effluents liquides issu du processus industriel lui-même. A peu près 50% des déchets ménagers sont, en effet, constitués de H2O qui s´évapore lors de la pyrolyse pour être récupéré sous forme d´eau par condensation en fin de circuit.

En moyenne, une tonne d´ordures produit donc 500 litres d´eau qui s´incorporent aux produits du système. S´il existe un impact hydrique, il est dès lors positif, puisqu´il y a production – et pas exactement consommation – d´eau.

Le modèle intègre, en outre, la récupération de tout ce qui est recyclable, contribuant par là même à une réduction considérable de pression sur les ressources naturelles et énergétiques.

Dans la même ligne de raisonnement, il ne laisse subsister aucun déchet, puisque les cendres (3 % de la masse initiale) intègrent des agrégats de ciment fabriqués sur place.

La pollution fréatique, d´un autre côté, est absolument nulle, l´élément liquide produit par percolation au moment de la réception étant récupéré dans un réservoir étanche situé à la base de la trémie pour postérieure évaporation/séparation par condensation/purification et vente sur le marché.

La décharge publique disparait d´ailleurs avec microbes et odeurs du paysage urbain par conversion thermique immédiate – et sans stockage – des déchets en charbon écologique à haute valeur commerciale et absolument inoffensif pour la santé publique.

S´il n´y a pas de pollution fréatique, il n´existe pas davantage de pollution atmosphérique ou olfactive, car les émanations gazeuses sont purifiées, distillées et réduites à une simple vapeur d´eau par un système de filtrage des plus performants.

La pollution visuelle est, de surcroît, fortement mitigée par les dimensions d´une usine qui s´accomode d´un espace réduit et n´a finalement qu´un impact très limité sur le paysage urbain.

Discrétion, élimination du dépôt d´immondices, bénéfices évidents pour la santé publique, pollution zéro, recyclage, récupération énergétique de la biomasse … la technologie Natureza Limpa est, sans aucun doute, environnementalement correcte, socialement efficace et économiquemente viable.

LOGISTIQUE INVERSE

Répondant aux exigences modernes de production et consommation, le modèle Natureza Limpa intègre un processus efficace de séparation des déchets électriques/électroniques pour ré-utilisation dans le cycle de production.

GESTION ASSOCIEE

Le concept modulaire Natureza Limpa non seulement s´adapte parfaitement à n´importe quelle agglomération urbaine et volume de résidus mais permet encore de désservir les petites localités par le biais de réseaux de Stations de Transbordemant et transport.