ru

О ПРОЕКТЕ

Natureza Limpa (Чистая природа) – бразильский мировой поставщик запатентованной пиролизной технологии, разработанной с целью преобразования органических твёрдых бытовых отходов в возобновляемые источники энергии с минимальным воздействием на окружающую среду.

Natureza Limpa предусматривает комплексный подход к трансформации отходов в энергию, при котором разрушаются отходы и одновременно восстанавливается энергия с помощью расширяемой модульной технологии, достаточно простой и устойчивой к применению в любой точке планеты.

Natureza Limpa предлагает простую, экологически чистую и рентабельную систему, которая может применяться как в странах с развитой инфраструктурой, так и в самых удалённых и менее развитых регионах мира.

Марио Мартинс
Генеральный директор проекта NaturezaLimpa
Город Унаи, штат Минас Жерайс
Бразилия
Уголь перед брикетированием

Проект Natureza Limpa начинался довольно скромно, на заднем дворе участка Марио Мартинса, в 2007 году. Сейчас проект приобретает всё большие масштабы, но в то же время сохраняет свою незамысловатость, неся в себе дух сельской местности Центральной Бразилии, где эта идея была впервые претворена в жизнь.

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ
Обширные сравнительные исследования продемонстрировали экономическую неэффективность решений, реализованных на сегодняшний день на международном уровне. Несмотря на то, что методы газификации и сжигания отходов, используемые в развитых странах Европы и Америки, технологически привлекательны, они требуют капитальных вложений, эксплуатационных расходов и других затрат, которые развивающиеся страны не в состоянии произвести.

Принимая во внимание схожие, если не лучшие, результаты проекта Natureza Limpa в социально-экономической сфере, а также рассматривая экономический критерий, можно утверждать, что проект Natureza Limpa, разработанный TJMC Empreendimentos, является лучшим решением.

Как и большинство схожих методов по трансформации отходов в энергию, применяемых в развитых странах, модульная установка TJMC получает источники энергии из отходов, и, кроме того, решает проблему свалок, устраняя их. Вместе с тем, её техническая незамысловатость в значительной степени обеспечивает функциональную и экономическую эффективность.

Иными словами, технологический метод проекта Natureza Limpa заключается в карбонизации органических веществ посредством пиролиза, в результате чего рождается брикетное топливо с высокой теплотворной способностью.

Данный процесс предусматривает не сжигание отходов, а их разложение в бескислородной среде при температуре карбонизации.

Помимо того, высокотехнологичная очистка газовых выбросов с помощью передовых технологий дистилляции и фильтрации обеспечивает практически нулевой процент загрязнения атмосферы.

СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ПРОЕКТА И ЭТАПЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Предлагаемое решение проблемы мусора в общих чертах вписывается в концепцию термической обработки с получением энергии посредством производства топлива из твёрдых отходов.

Natureza Limpa не использует хитросплетённые технологии, а, напротив, следует простой технологической цепочке, избегая сложных процессов.

СХЕМА

ПРИЁМ ТВЁРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ (ТБО)
Внутреннее помещение, оснащённое электронными платформенными весами и металлическим бункером для разгрузки мусороуборочных машин, оборудованным коллектором фильтрата.

МЕХАНИЧЕСКАЯ РУКА
Доставляет ТБО в туннели для сушки.

ТУННЕЛИ ДЛЯ СУШКИ
Температура составляет 120°C и поддерживается при помощи древесного угля; на данном этапе выводится влага из ТБО, что способствует эффективности процесса сортировки перерабатываемых материалов; 5 тонн/час.

ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МУСОРА
Перерабатываемые материалы транспортируются на непрерывно движущемся конвейере со скоростью 5 тонн/час.

ДЕЗИНТЕГРАТОР ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ
Его цилиндрические лопасти измельчают все органические отходы до размеров приблизительно в 1″, что впоследствии облегчает процесс пиролиза.

ЗАГРУЗОЧНАЯ ВОРОНКА ДЛЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ
Перерабатываемые материалы доставляются в пиролизную печь посредством ленточного конвейера.

ПЕРВИЧНАЯ ПЕЧЬ
В этой доменной печи температура достигает 400°C и происходит дегидратация и испарение газов. Таким образом, начинается разложение органического вещества.

ВТОРИЧНАЯ ПЕЧЬ
На данном этапе завершается разложение органического вещества, которое превращается в инертную древесноугольную пыль.

КАМЕРА ДЛЯ СОРТИРОВКИ
В процессе грохочения частицы сортируются в соответствии с размером: мелкие отбираются для брикетирования, а крупные – для последующего размола.

БРИКЕТИРОВЩИК
Непрерывный процесс брикетирования с производительностью 1,5 тонн/час превращает измельчённый уголь в брикеты после добавления связующего вещества и жидкости.

КОНДЕНСАТОР
Газ в виде пара из Первичной и Вторичной печей конденсируется в жидкое состояние.

СКРУББЕР ДЛЯ ОЧИСТКИ ПИРОЛИЗНЫХ ГАЗОВ
Газы, которые прошли через конденсатор и не конденсировались, направляются в скруббер, который удерживает токсичные частицы и выпускает чистый воздух.

ФИЛЬТР-КОМПРЕССОР
Фильтрует конденсированные газы, удерживая шламы для побочных продуктов и выпуская только жидкости.

БАК ДЛЯ ВОДЫ
Снабжает систему охлаждения конденсаторов, а также скрубберы.

ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД
Вода из скруббера и конденсаторов проходит физико-химическую обработку посредством гипераэрации микропузырями воздуха и отделения шлама методом флотации.

ЦИКЛОННАЯ ТОПКА
Оборудование с вытяжкой, которое удерживает неорганические остатки, образовавшиеся после сжигания топлива в печах.

СКРУББЕР ДЛЯ ОЧИСТКИ ТОПОЧНЫХ ГАЗОВ
Газы, прошедшие через циклонный воздухоочиститель, направляются в скруббер, который удерживает токсичные частицы и выпускает чистый воздух.

ПРИЦЕПЫ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ПРОДУКТОВ, ПОДДАЮЩИХСЯ ВТОРИЧНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
Перевозят продукты, поддающиеся вторичному использованию, от ленточного конвейера до упаковочного пресса.

ПРЕСС ДЛЯ ПРОДУКТОВ, ПОДДАЮЩИХСЯ ВТОРИЧНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
После отбора, продукты прессуются для упаковки и последующей продажи.

СУШИЛЬНЫЙ КАНАЛ
Когда брикеты готовы, они перевозятся на прицепах в сушильный канал, где из них выводится влага при температуре 130°C.

ПИРОЛИЗНАЯ ПЕЧЬ

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

На въезде, каждая мусороуборочная машина опознаётся, взвешивается, и её груз подлежит проверке. Затем отходы на разгружаются в бункер, откуда они через измельчитель поступают в туннель для сушки, а затем на сортировальную линию, вдоль которой стоят рабочие и сортируют мусор.

После выгрузки мусора, мусороуборочные машины возвращаются, уже без груза, на платформенные весы, где они проходят повторное взвешивание, прежде чем вернуться обратно, на свалку, за мусором.

В процессе ручной сортировки изымается неорганический материал, который впоследствии вернётся в производственную цепочку посредством переработки.

Инертные материалы и строительный мусор также изымаются посредством отбора.

Отобранные на конвейере продукты, подлежащие переработке, помещаются в отдельные контейнеры для стекла, металла, бумаги, резины и т.д.

Оставшиеся органические ТБО направляются в дезинтегратор органических отходов, откуда они поступают на ленточном конвейере в пиролизный реактор, где происходит их карбонизация.

Фильтрат, который просачивается в процессе выгрузки мусора, собирается в водонепроницаемый бак, находящийся в основании приёмного бункера, для последующей очистки, возвращения природе или продажи.

В баке пиролизного реактора поддерживается температура 400° посредством нагревания подины его внешней металлической оболочки.

Нагрев вышеупомянутого пиролизного реактора расходует около 30% угля, образованного в ходе самого процесса пиролиза.

Газовая среда в баке реактора характеризуется разреженностью кислорода.

Газовые выбросы, произошедшие в ходе процесса пиролиза, направляются через вытяжной канал в конденсатор для трансформации их в H2O и маслянистые продукты.

Очищенная вода возвращается природе, а маслянистые продукты отправляются на рынок сбыта.

Уголь, образовавшийся в результате пиролиза, извлекается из бака и транспортируется на ленточном конвейере через герметичные каналы, после чего происходит усреднение и добавление связующих веществ в гомогенизатор.

Материал, получившийся в результате усреднения, транспортируется на ленточном конвейере через герметичные каналы в брикетировщик, где он подвергается экструзионному прессованию.

Топливо из твёрдых отходов, получившееся в результате брикетирования, подвергается охлаждению.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОГО МУСОРА (ПО ПРОИСХОЖДЕНИЮ)

ТБО ДОМАШНЕГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ
Бытовые отходы, образующиеся в жилом секторе и не представляющие особой опасности ни здоровью человека, ни окружающей среде.

ТБО ОФИСНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ
Отходы, образующиеся в коммерческих фирмах, офисах, компаниях, предоставляющих различные виды услуг, и подобного рода предприятиях. Не представляют особого вреда здоровью человека или окружающей среде.

ТБО С ГОРОДСКИХ ПЛОЩАДЕЙ И ОБЩЕСТВЕННЫХ МЕСТ
Бумага, стекло, банки с городских улиц, площадей, общественных мест.

ТБО С ЯРМАРОК, РЫНКОВ, БАЗАРОВ
Мусор растительного происхождения, собранный в процессе уборки общественных рынков.

ТБО ОТ СТРИЖКИ ДЕРЕВЬЕВ И САДОВОДЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Мусор, собранный в процессе уборки городских озеленённых территорий. Пластик, бумага, резина, мёртвые животные небольшого размера, пищевое масло, банки от смазочного масла – всё это технически может стать частью пиролизной массы.

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ

Эта технология, разработанная TJMC Empreendimentos, ставит целью минимизировать воздействие загрязняющих веществ на окружающую среду на каждом из этапов процесса, обеспечивая положительный общий экологический баланс.

Снижение звукового давления, а также сокращение объёма сточных вод и газовых выбросов являются главными целями процесса, отражёнными в промышленном дизайне и в устройстве каждого звена производственной цепочки, в то время как утилизация, лежащая в основе обработки пепла, масла, материалов минерального происхождения, стекла и металлолома, есть неизменная составляющая процесса.

Таким образом, шум контролируется путём постоянного обслуживания и поддержания рабочего состояния оборудования, изоляции источников шума, использования средств защиты органов слуха и контроля времени выдержки.

С другой стороны, сложная система очистки воздуха почти полностью устраняет зловоние, порождённое естественным разложением органических отходов, в то время как жидкие стоки сливаются в водонепроницаемый бак, после чего закачиваются по спиральному каналу в топку. Затем они подвергаются процессам испарения, конденсации и сортировки с разделением на жидкости и маслянистые материалы. После переработки, жидкости возвращаются природе в виде H2O, а маслянистые продукты отправляются на рынок сбыта.

Таким образом, фильтрат не вступает в контакт с почвой. Как внутри завода, так и снаружи не чувствуется неприятных запахов. Более того, нет никакого мусора, так как всё: смола, стекло, железо, пепел, лигнин и кислая вода – используется в коммерческом строительстве и других отраслях промышленности.

Кроме того, не остаётся никаких отходов, так как пепел, составляющий 3% от исходной массы отходов, используется здесь же для производства заполнителей бетона.

Меры по смягчению и минимизации ущерба дополняются посадкой защитного пояса деревьев, гидроизоляцией рабочей зоны и строительством водостоков, по которым будет стекать дождевая вода.

Также необходимо отметить производство экологически чистых источников энергии, которое является одним из главных преимуществ вышеописанного процесса.

КЛИМАТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ

Принимая тезис о причинно-следственной связи между деятельностью человека и глобальным потеплением, модель Natureza Limpa вносит двойной вклад в сокращение выбросов парниковых газов и удовлетворяет всем требованиям, необходимым для получения углеродных кредитов в рамках Киотского протокола.

Устраняя необходимость существования мусорных свалок, Natureza Limpa ликвидирует выбросы метана, возникающие в результате разложения органического вещества, борясь, таким образом, с одной из главных причин повышения атмосферной температуры. Кроме того, Natureza Limpa производит экологически чистое топливо, которое, независимо того, как оно используется, ничего не добавляет к общему балансу углекислого газа, так как количество выделений в процессе горения в точности равно объёму, забранному фотосинтезом в процессе производства органической массы, которая впоследствии была карбонизирована.

Из этого следует, что в данном процессе чётко прослеживается общее снижение выбросов CH4 без увеличения количества CO2 в конце цепи, ведь цель проекта – заменить газовое топливо и нефтепродукты климатически нейтральными источниками энергии.

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

Поскольку модель расходует минимальное количество воды, она не оказывает практически никакого влияния на водные ресурсы.

На конечном этапе процесса оставшийся пепел, составляющий примерно 3% от исходного объёма сырья, используется на месте для производства заполнителей бетона.

ОБЩИЙ ВИД ЗАВОДА

Проявляя глубокую озабоченность проблемой защиты окружающей среды, модель включает в себя сортировку вторсырья и ликвидацию мусорных свалок.

В поисках экономической обоснованности модель трансформирует отходы в продукты, имеющие рыночную стоимость.

В стремлении к социальной включённости, модель предполагает культурный и научный обмен с преподавателями и студентами местных учебных заведений.

В целях обеспечения наилучших условий для здравоохранения модель производит термическую обработку.

В целях минимизации загрязнения воздуха модель использует пиролиз как альтернативу технологиям сжигания.

В целях максимизации экономической прибыли модель включает в себя энергетическую утилизацию отходов, заключающуюся в производстве угля.

В целях максимизации энергетического КПД модель увеличивает теплотворную способность, производя топливо из отходов.

В целях минимизации воздействия на окружающую среду модель исключает производство метана и стимулирует более экономное потребление органического топлива.

В целях минимизации воздействия на жизнь населения модель включает в себя высокоэффективные системы снижения звукового давления, устранения неприятных запахов и сточных вод.

В целях минимизации воздействия неприятных запахов модель оснащена оборудованием, устраняющим неприятные запахи.

В целях минимизации воздействия на атмосферу модель оснащена оборудованием, сокращающим объём газовых выбросов.

В целях минимизации воздействия на грунтовые воды модель включает в себя систему сокращения объёма жидких отходов.

В целях минимизации шумового воздействия модель включает в себя систему снижения звукового давления. В целях минимизации риска для здоровья работников завода, а также населения, модель основана на постоянной переработке мусора, устраняя тем самым необходимость в его хранении.

В целях минимизации воздействия на урбанизационные процессы модель, будучи компактной, может быть установлена в промышленных комплексах и других подобных зонах.

Кроме того, модель вносит вклад в образовательный процесс, включая в себя аспекты экологического образования, помимо культурного и научного обмена с местными школами и университетами.

ОБРАТНАЯ ЛОГИСТИКА

Отражая современные взгляды на структуру производства и потребления, Natureza Limpa включает в себя эффективную систему сортировки электронного мусора для его последующего возвращения в производственный цикл.

АССОЦИАТИВНЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ

Модульный принцип оборудования Natureza Limpa делает возможной его адаптацию к условиям любого города, независимо от размеров населённого пункта и количества мусора, который там производится. Natureza Limpa может действовать в небольших посёлках и деревнях посредством использования комплексной системы сборки/перегрузки/перевозки мусора.